1.入料防错，8个粉桶都需要装双色灯，红灯用于提示该桶低料位，绿色用于扫码防错提示，不用桶盖锁；油桶不需要扫码防错，但需要安装液位显示管，便于操作员随时观察液位状态；原料条码标签客户提供；
2.上辅机为粉油二合一，不常用的粉、油及原胶分别用三台手工磅称量，均需要扫码防错及打印标签；小料秤为现有昆达的机器，我司系统需要与其对接；
3.上辅机含工控，没有胶料秤，但有一台用于扫码复秤的手工磅，量程60kg，精度+-2g，与许协理确认台面可做到500x600；投料分段称重分段投料，粉体秤是单段秤，但两段粉之间间隔可能有2分钟以上，所以理论上来得及多段计量；胶小料等正常3段投料，最多可能有四五段；
4.包装秤为当前昆达设备，需我司进行改造，打印机为TSC品牌，应该可以直接使用；台秤表头为洛阳富佳贝LN965E-E1，到时可请客户把表头寄到我司进行通讯测试，或者是直接换成我司常用的耀华表头。每批次打印一张标签，称重时将计量值和配方理论值进行比对得到的差值如果不在配方设定的公差范围内，则标签上需要显示“超差”错误提示；标签上还需要打印配方号、生产日期、有效日期(依每个产品固定有效天数计算)、工单、批次、理论重、实际重、公差等内容，还要印条码，标签内容还需要上传ERP，上传ERP的具体内容及条码格式待与ERP厂商讨论确认；
5.中控系统：配方、工艺、工单计划等均从中控系统管理维护，客户自备服务器及操作电脑等，客户还需要从外网访问，请客户自备公网IP及域名等；配方及派工需求与台裕有较多重复，因时间关系未详细讨论具体流程，后续会与客户负责配方的工程师保持沟通；中控系统的派工还需要和目前昆达的小料秤系统对接，不仅需要把工单派到昆达系统，还需要接收昆达上报的称量记录，具体对接方式客户会与昆达沟通协调；